电脑针车常见故障

电脑针车几乎是每天24小时连续不间断地高速运转。但是在使用过程中，不免受到环境温度?湿度、灰尘以及磁场干扰与影响，这些都会使机器工作的稳定性和可靠性受到挑战；轻则造成断线，短路等故障，重则引起花样的变形、产品报废。以下我给大家介绍一下电脑花样机在使用过程中常见的几个问题，希望对大家有所帮助。 

电脑针车机偶尔会出现不定时的错误断线报警

电脑针车有时会出现不定时的错误断线乱报警的情况，有时候一天出现四五次，有时候两天出现一次，但是没有规律。修理人员曾尝试更换译码板，12 伏、5 伏电源开关，但均无效果。仔细检查，发现此机用的是老一代大豪91改进型电控系统，其中断线检测与跳跃电磁铁驱动是分开的。修理人员认真检查了9根针信号线之间并没有短路，也没有出现碰擦机壳的现象。后听到操作工说，该机原先一直使用的是机针，最近因为换做颜色较多的定单后，才出现经常性的误报警。于是，维修人员测量了;机针与其它针信号的正反向电阻，发现其中有一组有异常电阻。理论上应该是不通电的，因为有二极管隔离且并联。打开所有的机头检测，最后发现8号机头有一根信号线脱落，正好搭在公用脚上，所以当机器工作震动时，有时没有接触，有时接触，才出现不规律的假报警现象

棉线难绣的问题

用棉线进行贴布绣，很容易出现开机就断线的问题。首先要解决棉线难绣的关键位置问题。挑线杆的松位（半齿）越小越好，当然位置也要调整准确。黑胶的松位越小越好，可通过按一下压脚判断。上下死点的位置要准确。线道要顺畅，这个十分重要，线拉起来要没有卡的感觉，当然也不能调得过松，线会起堆，调得过紧会断线；底线也一样要松，但不要反底线。感应弹簧的弹力，每个机头的感应弹簧的弹力不同，所以每个机头都要调整，有的要大，有的要小，而且与感应弹簧的行程也有很大关系，可以通过调整铜片来确定感应弹簧的行程。根据线的粗细来选择合适的绣花针。梭床要提前2°调校，202°的要在200°调，针与梭尖接触的距离尽量小。在调试时，不要开所有的机头，每次开5°就可以了。

自制工具解决同步难的问题

完美的同步是每一台电脑针车必需的要求，然而很多调试出来的机器同步却并不如人意。再好的仪表调节出来的同步都有2°左右的误差。因为在下死点;之间所能带动的驱动块行程只有0.003 2 毫米左右，这么小的误差根本无法精确锁定。在调节时，如果使用一个自制的专用工具，就可以利用中间点方法进行同步调试。

调节很简单，先把驱动凸轮松开，再把主轴固定锁死在某个角度，把工具置于驱动块下后调节螺钉至半松动状态（可上下用微力滑动），将1号调节头置于驱动块下，转动凸轮使之压至下死点，锁紧螺钉。再转凸轮将驱动块提至2号调节头，将2号调节头转到驱动块下，转动凸轮使驱动块轻压在2号调节头上，锁紧凸轮螺钉。这样一个机头调节完成，其它依次例操作。

用这种方法调试的同步误差最多只有0.5°，原因是在中间点时每转一度就有0.37毫米左右的行程，与直接测量下死点的误差相差114倍左右，下死点每转一度只有0.003 2 毫米左右。而且这种方法的工作效率相当高，不用反复测量，一台10头的机器几十分钟就可完成操作。